固体废物环境管理丛书 火电厂废烟气脱硝催化剂处理与处置
作 者 ：陈昆柏，郭春霞，魏贵臣编
出版发行 : 郑州：河南科学技术出版社 , 2017.06
页 数 ： 254
丛书名 : 固体废物环境管理丛书
原书定价 : 110.00
内容提要: 《固体废物环境管理丛书：火电厂废烟气脱硝催化剂处理与处置》结合火电厂及催化剂经营生产企业实际，从国家环保相关政策、技术规范、产品标准、催化剂检测及再生评价、回收利用市场前景等方面进行了详细的论述，可为火电企业、催化剂生产经营单位、环境管理部门、相关研究人员提供大量信息和内容，也可作为大专院校相关专业学生选修和就业培训教材。
第1章火力发电基础知识
1.1概述
1.1.1火电的分类
1.1.2火电工程建设程序
1.2火电工艺
1.2.1火电工作原理与燃料成分
1.2.2火电厂生产工艺流程
1.3火电设备
1.3.1火电设备定义
1.3.2火电设备分类管理
1.4火电行业政策
1.4.1火电行业结构调整政策
1.4.2污染防治技术政策
第2章火电厂污染与控制
2.1火电厂污染概述
2.1.1火电厂污染物种类
2.1.2污染物产生环节
2.2影响污染物产生的因素
2.2.1煤质
2.2.2氧的浓度
2.2.3温度
2.3我国火电行业大气污染治理现状
2.3.1氮氧化物控制技术
2.3.2烟尘控制技术
2.3.3二氧化硫控制技术
2.3.4PM2.5控制技术
2.3.5烟气脱硝技术总结及展望
第3章SCR脱硝技术
3.1能源结构及其消耗
3.2氮氧化物的排放及控制
3.2.1氮氧化物的危害与排放
3.2.2氮氧化物控制技术
3.3SCR脱硝技术
3.3.1SCR脱硝催化剂
3.3.2SCR脱硝机制
第4章废SCR脱硝催化剂的产生
4.1SCR烟气脱硝催化剂的组成
4.2SCR脱硝催化剂的安装
4.3废SCR脱硝催化剂产生的原因及数量
第5章脱硝催化剂失活及案例分析
5.1脱硝催化剂的活性及其失活
5.2催化剂的中毒失活
5.2.1可逆中毒
5.2.2不可逆中毒
5.2.3选择性中毒
5.3催化剂的烧结和热失活
5.3.1催化剂烧结的类型
5.3.2金属氧化物的烧结过程
5.3.3催化剂的热失活
5.3.4催化剂活性组分的流失
5.4催化剂的积炭失活
5.4.1积炭形成的机制
5.4.2影响催化剂积炭的因素
5.5脱硝催化剂失活案例分析
5.5.1催化剂磨损
5.5.2催化剂堵塞
5.5.3“覆盖层”中毒
5.5.4烧结
5.5.5碱金属中毒
5.5.6碱土金属的影响
5.5.7二氧化硫中毒
5.5.8砷中毒
5.5.9磷中毒
第6章SCR脱硝催化剂检测
6.1当前SCR工程及SCR催化剂运行现状
6.2检测的必要性及其意义
6.3催化剂标准体系构成
6.3.1催化剂标准体系
6.3.2催化剂产品标准内容
6.3.3检测相关条件要求
6.4常见的检测方法
6.4.1入场性能检测
6.4.2运行过程中定期检测
6.4.3再生性能检测
6.5国外检测方法
6.6检测取样
6.7检测过程
6.7.1条件
6.7.2烟气流量VRf的确定
6.7.3氮氧化物的测量
6.7.4氨的测量
6.7.5计算
6.8催化剂活性跟踪
6.9催化剂活性异常
6.10催化剂检测技术的未来发展
第7章废SCR脱硝催化剂再生方法
7.1失活SCR脱硝催化剂的再生方法
7.1.1水洗再生
7.1.2酸碱液再生
7.1.3热再生
7.1.4热还原再生
7.1.5二氧化硫酸化热再生
7.1.6活性盐溶液活化再生
7.1.7复合再生
7.1.8其他再生方法
7.2工业再生方式
7.2.1工业再生方式的分类
7.2.2现场再生与工厂再生的对比
7.3工厂再生工艺路线
7.3.1失活催化剂检测
7.3.2失活催化剂清扫
7.3.3失活催化剂松散
7.3.4失活催化剂复孔
7.3.5失活催化剂强化
7.3.6失活催化剂重新活化
7.3.7失活催化剂热处理
7.4再生质量控制及效果评价
7.4.1化学性能评价
7.4.2物理性能评价
7.4.3再生工艺指标
7.5工业再生案例介绍
7.5.1催化剂成分分析
7.5.2比表面积及孔容测试
7.5.3催化剂微观形貌
7.5.4催化剂再生后性能分析
7.5.5国内外工艺路线的比较
第8章废SCR催化剂回收技术
8.1废SCR催化剂回收的现状
8.2废SCR催化剂回收的重要性
8.2.1废SCR催化剂中的稀有金属
8.2.2废SCR催化剂的使用及回收情况
8.3废SCR催化剂中钛的回收技术
8.3.1钛酸盐沉淀分离
8.3.2二氧化钛沉淀分离
8.4废SCR催化剂中钒的回收技术
8.4.1沉淀法
8.4.2浸出-氧化沉钒法
8.4.3电化学还原反萃法
8.4.4高温活化法
8.4.5干法回收金属钒
8.4.6湿法回收金属钒
8.5废催化剂中钨和钼的分离与回收
8.5.1沉淀分离法
8.5.2结晶法
8.5.3离子交换法
8.5.4萃取法
8.5.5液膜分离法
8.5.6活性炭吸附法
8.5.7其他分离方法
8.6废SCR催化剂回收生产中主要污染物处理技术
8.6.1砷化合物的处理技术
8.6.2汞化合物的处理技术
8.6.3铅化合物的处理技术
8.6.4铬化合物的处理技术
8.6.5铍化合物的处理技术
8.6.6铊化合物的处理技术
8.7废SCR催化剂回收生产中主要污染物的处理工序
8.7.1吹扫、洗涤除灰工序
8.7.2碱性浸出液的净化工序
8.7.3工艺废水回收利用处理工序
8.8国外废催化剂的回收利用
8.8.1日本废催化剂的回收利用
8.8.2美国废催化剂的回收利用
8.8.3德国废催化剂的回收利用
8.8.4英国废催化剂的回收利用
8.8.5其他国家废催化剂的回收利用
8.9国内废催化剂的回收利用
第9章废催化剂资源化及建设布局分析
9.1资源化分析
9.1.1废催化剂作为炉渣流化添加剂
9.1.2废催化剂作为新催化剂的生产原料
9.1.3废催化剂作为钢厂的原料进料
9.1.4回收废催化剂材料
9.2回收利用工艺分析
9.2.1当前回收利用工艺
9.2.2技术分析
9.2.3回收利用工艺介绍
9.2.4钨、钒、钛分离工艺特点
9.3回收利用建设格局布置
9.3.1回收工艺现状
9.3.2相关措施
第10章废脱硝催化剂处置的经济分析
10.1概述
10.2关于危险废物和危险化学品的认定
10.3危险废物和危险化学品处理的相关规定
10.4现场再生与工厂化再生的比较
10.4.1现场再生
10.4.2工厂化再生
10.5SCR法废脱硝催化剂的处理
10.6相关环境问题
10.6.1污染物排放
10.6.2废SCR脱硝催化剂的收集、运输和贮存
10.7相应环境管理的建议
10.7.1引导再生利用企业快速发展
10.7.2建立科学的管理制度
10.7.3废水处理
10.8效益分析
10.8.1废催化剂再生后的优势
10.8.2废催化剂再生项目成本分析
10.9废催化剂经济活动分析
10.9.1经济效益分析与评价原则
10.9.2SCR脱硝催化剂再生经济效益评价指标的设计
10.9.3SCR脱硝催化剂再生经济效益政策分析
10.10项目后评价
10.10.1项目后评价应遵循的原则
10.10.2项目后评价的主要内容
10.10.3项目的过程评价
10.10.4社会影响评价
10.10.5SCR脱硝催化剂再生项目后评价的程序与内容
10.10.6SCR脱硝催化剂再生项目后评价方法
10.10.7项目过程成功度
10.10.8主要评估指标
10.11废催化剂再生成功案例
10.11.1某350兆瓦机组脱硝催化剂再生案例
10.11.2某电厂百万兆瓦机组SCR脱硝催化剂再生项目技术协议
第11章资源化利用过程的环境管理
11.1环境管理要求
11.2废烟气脱硝催化剂预处理
11.3废烟气脱硝催化剂再生
11.4废烟气脱硝催化剂的回收利用
11.5废催化剂的安全填埋
11.6环境风险及防范措施
11.7某火电厂废催化剂转移处置环境管理案例
11.7.1产生废物单位（火电厂）申请书
11.7.2危险废物转移申请审批表
11.7.3危险废物处置合同
11.7.4废催化剂处置利用单位资质
11.7.5危险废物（危险化学品）运输合同
11.7.6危险废物（危险化学品）运输资质及相关人员、车辆资质
11.7.7运输单位应急救援预案
11.7.8处置单位简介、处置工艺、实施方案
11.7.9处置单位环境风险事故应急预案及其备案
第12章脱硝产业前景预测与对应措施
12.1市场前景预测
12.1.1废催化剂产生量大
12.1.2潜在环境风险
12.1.3非法流失和再生利用能力不足
12.1.4技术规范有待完善
12.1.5全面标准的监管办法缺失
12.2对应管理措施
12.2.1制定报废技术标准
12.2.2研发自主知识产权技术
12.2.3实施特许经营
12.2.4开展合资重组
12.2.5缴纳废催化剂处置费
12.2.6加强回收处理监管力度
12.2.7引导再生和利用环保产业快速发展
12.2.8建立回收利用工程示范，实施国家重点环保工程
12.2.9加强监督管理
附件
附件1国务院关于加快发展节能环保产业的意见（国发〔2013〕30号）
附件2火电厂氮氧化物防治技术政策（环发〔2010〕10号）
附件3火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法（HJ 562—2010）（摘录）
附件4危险废物经营许可证管理办法
附件5关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知（环办函〔2014〕990号）
附件6废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南
附件7火电厂常用环境保护污染防治技术政策、标准、规范目录
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