锅炉燃烧调整与控制
自备电厂自投产以来，三台锅炉均不同程度的频繁出现煤粉管道堵塞、渣量大、灰渣含碳量高、制粉系统出力降低等现象，直接导致的结果是煤耗偏高，尤其是在2011年年底和2012年年初，均未完成厂部下达的煤耗指标。为此，发电运行部针对上述现象，专门组织人员进行燃烧调整和分析，以彻底查清问题产生的原因，并提出解决措施，提高锅炉运行的经济性。一、主要问题描述
三台锅炉及制粉系统在运行过程中主要存在以下问题：
（一）炉底渣量较大，含碳量高，炉渣中含大颗粒原煤；（二）分离器调节叶片被杂物堵塞，回粉管堵塞杂物较多，锁气器频繁动作或不动作；（三）煤粉管道堵塞严重；（四）分离器出口压力偏高；（五）制粉系统出力降低；（六）发电标煤耗较高。
二、调整目的
针对三台炉出现的共性问题，通过对锅炉及制粉系统调整和设备治理，达到以下目的：
（一）查找锅炉渣量大、灰渣含碳量高的原因；（二）通过查看分离器调节叶片堵塞情况、锁气器动作频率、制粉系统运行周期，确定分离器需要清理时的出口压力高值；（三）明确防止煤粉管道堵塞的措施；（四）查找制粉系统处理降低的原因；（五）总结出制粉系统出力降低时表现出来特征；（六）总结出磨煤机旁路风开大、关小对磨煤机出力的影响。
三、原因分析及治理措施
（一）原因分析
为达到上述目的，根据锅炉运行、制粉系统设备定期清理工作和运行人员反映的情况，经过发电运行部分析，认为产生主要原因有以下几点：
1、原煤中杂物较多，堵塞分离器调节叶片，回粉量增大，导致回粉管堵塞或常开，同时磨煤机处理降低。
2、为提高磨煤机出力，运行人员增大一次风量或旁路风量，分离器出口压力增高，煤粉细度增大，同时携带大颗粒原煤进入煤粉管道，导致管道堵塞、燃烧不完全、灰渣含碳量增大。
3、在煤质较差的情况下，磨煤机出力大于50吨时，为了增加或稳定机组负荷，继续增大磨煤机出力，使分离器出口压力增高、管道堵塞。
4、在制粉系统效率降低的同时为了保证发电负荷采用升高磨煤机出口压力的方法增加制粉系统出力，导致煤粉细度升高，造成不完全热损失增加致使发电标煤耗上升。
（二）治理措施
根据锅炉及制粉系统出现的问题，通过原因分析，为达到上述二之调整目的，按以下调整内容和设备治理措施实施：
1、根据分离器出口风压、煤粉细度、磨煤机出力和炉渣情况，清理分离器杂物、疏通回粉管分离器内外筒。
2、对锅炉和制粉系统参数进行调整，观察炉渣及其含碳量。
3、对于不能用压缩空气吹通的煤粉管道，采取割管措施，并查看堵塞部位煤粒大小。
4、根据磨煤机电流，确定钢球加装量，增加磨煤机出力并保证煤粉细度。
5、维持分离器出口风压在规定范围内，改变前期以发电负荷为标准来增加制粉系统出力的调整方式过渡到以制粉系统出力为标准来带负荷。
四、治理效果比较
发电运行部安排专人，经三周时间对磨煤机分离器清理、回粉管疏通、煤粉管道疏通和参数调整进行记录，进行了相应的参数变化比较，主要以治理前后制粉系统磨煤机入口和分离器出口风压参数及炉渣情况进行对比，参数对比结果。
从上述列表调整前后参数和灰渣及其含碳量变化比较，治理后分离器出口压力降低、制粉系统出力增大、煤粉细度达标、灰渣及其含碳量减少。
五、结论
制粉系统运行过程中，同等一次风母管压力、同等容量风开度的情况下，分离器出口压力为2.0—3.0Kpa时，制粉系统和锅炉的运行状况均比较理想；当分离器出口压力为3.0—3.5Kpa时，制粉系统出力有降低趋势，且锅炉炉渣及其含碳量有增大趋势；当分离器出口压力高于3.5Kpa时，制粉系统出力明显降低，且锅炉炉渣及其含碳量明显增大。分离器出口差压增大的根本原因是分离器堵塞、回粉不畅，尤其是回粉管堵塞时，锅炉渣量明显增大且渣中有大颗粒原煤。因此，当分离器出口压力高于3.5Kpa或磨煤机出入口压差高于7Kpa时，必须降负荷运行，或者停磨进行分离器清理和回粉管疏通，以确保制粉系统出力和煤粉细度，提高锅炉运行的经济性。
六、仍存在的问题和建议
（一）清理分离器时，要确保分离器和锁气器内杂物清理全面、干净，保证回粉管畅通且锁气器动作正常。
（二）加强消缺，保证制粉系统料位自动投入正常。
（三）规范制粉系统调整步骤，制作启停磨煤机操作票。
（四）结合机组C修，标定煤粉管道风速一致、通过技改彻底解决堵管问题。
（五）定期对磨煤机钢球进行筛选和补充，使其配比为ф50：ф40：ф30=1：1：1。
（六）对制粉系统调门进行调试，保证实际开度和DCS显示一致、动作正常；对关断门、吹扫门进行调试，保证严密性。 不错的资料
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