(1) 1903年哈特非（英）发明不老化的硅钢片开始投入生产。20世纪50
年代低损耗、导磁性能好的冷轧硅钢片已在大型汽轮发电机上采用，有效地减
小发电机定子铁心尺寸和质量。
(2)含银0.06 ~6～o.i%的硬拉铜线能防止转子绕组冷热收缩膨胀引起
蠕变，水内冷的空心导线、无氧铜做定子导线、高机械强度高导电率的铜合金
转子槽楔等也于80年代普遍用于汽轮发电机中。
(3)汽轮发电机定子、转子的绝缘材料从用纸、棉纱、腊带等A级绝缘提
高到E级、B级，现已普遍采用F级热固性高压绝缘系统按B级绝缘温升设计，
绝缘的电气、机械强度逐步提高，绝缘厚度却逐步减薄，并使大容量发电机可采
用更高一级电压。70年代大容量汽轮发电机定子端电压已有采用26～27 kV。
(4)真空压力浸渍(VPI)技术制造汽轮发电机线棒，有的用于整个发电机
定子。
(5)转子锻件的机械强度、导磁性能逐步提高；可提供的锻件尺寸与质量
逐步增大，90年代已可提供的汽轮发电机转子整体锻件质量达到250～300 t，
其钢锭达500～600 t，可以制造出2 000 MW、1 500 r/min昀汽轮发电机。
(6)定子、转子设计的新结构及完善化。如定子铁心与机座间隔振结构
（减小铁心振动对机座地基的影响）；定子铁心端部的屏蔽结构（减少该部分的
附加损耗及局部过热）；定子绕组槽部同定（防止线棒磨损和电腐蚀）及端部的
固定结构（防止端部绕组振动和磨损）；定子线棒换位方法的改进。
(7)悬挂式护环、阻尼绕组、大电流滑环电刷、各类轴承等新结构、新材料
的出现。
(8)改进计算方法，提高计算能力和精度，如电磁场、温度场、断裂力学分
析、转子动力学分析（包括转子的横振和扭振）。随着计算机技术的不断发展，
先进的有限元分析技术已进入各个领域，有限元分析程序也不断地发展，不只
限于结构分析，并扩展到电磁场分析、流体分析，并使计算越来越趋向于精确
和简便。
(9)通风冷却系统和关键部件的设计优化。
(10)旋转整流器无刷励磁系统、静态励磁系统的开发，快速反应自动电压
调节器的不断改进发展等。
(11)监测和诊断系统的发展改进。近年来被研制应用的有：
①机内湿度改变报警监测，循环气体露点监测；
上海1000 MW汽轮发电机的技术特点
额定功率1000 MW，最大出力为1100 MW，电压27 kV，功率因数0.9
（滞后），转速3 000 r/min，额定氢压0.5 MPa(g)，定子线圈采用水内冷；转子
绕组采用两端进风中间出风式氢内冷，定子铁心轴向多路通风式氢内冷、定子
极间连接线和出线绝缘套管采用氢内冷。发电机内冷却气体由位于汽端的4
级轴流式风扇驱动，风路系统为抽风式。
定、转子绕组绝缘等级为F级，温升按B级考核。定子线棒采用单根线棒
真空压力浸渍绝缘系统，槽内主绝缘采用内屏蔽防晕结构，定子线棒导体部分
采用绝缘实心铜导线和空心不锈钢管组合，其空心不锈钢管用于通水冷却。
端部不锈钢空心管焊接至一个水盒，水盒通过聚四氟乙烯绝缘软管与汇流管
相连。线棒上下层等截面，上下线棒连接的接头之间的电气连接采用螺杆拉
紧的机械连接；定子线圈端部渐伸线采用变节距设计，相间距离加大，固定采
用弧形压板、大锥环不与支架接触的弹性结构，整个端部线圈渐伸线间用包填
料浇垫成整体。定子槽楔下设有两层弹性波纹板，侧面有一层弹性波纹板，线
棒直线部分采用5400换位，定子硅铜片为无取向硅钢片，厚0.5 mm，表面涂水
溶性半无机绝缘漆。铁心通过齿压板和非磁性的绝缘穿心螺杆将铁心压紧，
并通过支持筋装到支撑环上，定子铁心支持筋有绝缘。
不错，先收藏了。
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好书啊，买了
谢谢楼主分享
不错的资料
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怎么买不了啊，我的权限不够？